提高磁粉檢測效率和可靠性
本文主要討論磁粉檢測，并著重說明5個(gè)更可靠的方法。
磁粉檢測（MPI）一直是NDT行業(yè)長期以來的主要手段之一。作為鐵磁性工件可靠的檢測方法之一，它的需求量仍然很大。隨著工件檢測的需求增長的越來越快，檢測設(shè)備面臨提高生產(chǎn)力的問題。以下是一些提高M(jìn)PI流程效率和可靠性的方法。
 
1. 改善黑光（紫外線/UV）照明
在任何使用熒光磁粉的檢測中，一臺出色的黑光燈能帶來明顯的差異。當(dāng)工件上覆蓋有明亮且強(qiáng)度均勻的光束時(shí)，檢測人員發(fā)現(xiàn)缺陷的概率顯著增加。
 
兩種典型的照明選擇是手持式黑光燈或吊頂式黑光燈。手持式黑光燈非常適合在需要移動光源以不同方向照向工件表面的情況下使用。吊頂式黑光燈適合在高速生產(chǎn)，并需要提供更大的覆蓋面積，無需人工移動光源即可查看缺陷的情況下使用。
 
將汞蒸汽黑光燈更換為LED黑光燈是一項(xiàng)使工作變簡單的轉(zhuǎn)換。不再需要權(quán)衡光束強(qiáng)度和光束覆蓋面積。使用LED黑光燈還有其他好處，例如減少熱量散發(fā)和提高能源利用效率。
 
黑光燈是需要針對特定應(yīng)用來選擇的，但具有高強(qiáng)度且均勻覆蓋光束LED黑光燈可以使任何檢測流程更快，更可靠。
 
2. 在磁探機(jī)中保存磁化參數(shù)
在磁探機(jī)上檢測的每個(gè)工件都需要一個(gè)特定的檢測參數(shù)，包括電流類型和電流大小等參數(shù)。將這些參數(shù)直接保存到磁探機(jī)中，并在以后的使用中直接調(diào)用它們，可以節(jié)省檢測人員的時(shí)間并提高檢測的一致性與可重復(fù)性。
 
對于頻繁切換作業(yè)或上下料相同工件的檢測人員尤其如此。通過磁探機(jī)掃碼器掃描或在屏幕上鍵入部件號來自動選擇正確的檢測參數(shù)，而不是在數(shù)據(jù)庫中慢慢檢索，選取工件檢測參數(shù)就像購物掃碼一樣簡單。
 
將參數(shù)保存到設(shè)備上，使用時(shí)直接調(diào)用，避免了技術(shù)數(shù)據(jù)表誤讀或檢測人員意外輸入錯誤的任何可能性。NDT三級的操作者可以設(shè)置參數(shù)并確保每次檢測使用的參數(shù)都相同[BW2]。

通過利用將參數(shù)保存到磁探機(jī)的功能，您的檢測流程可以更加，并且可重復(fù)性更高。通過設(shè)置一致的電流種類和大小，ZUI大限度地提高檢測的可重復(fù)性，通過快速搜索ZUI大限度地縮短檢測參數(shù)的設(shè)置時(shí)間，并通過每組檢測參數(shù)的自動設(shè)置避免檢測人員操作失誤。
 
3. 使用復(fù)合磁化設(shè)備
如果您的工件需要全面檢測，那么您的工藝中應(yīng)包含具有復(fù)合磁化功能的磁探機(jī)。復(fù)合磁化表示在縱向和周向兩個(gè)方向上同時(shí)產(chǎn)生磁場，且不會相互干擾。
 
這個(gè)功能已經(jīng)在長時(shí)間實(shí)驗(yàn)中得到驗(yàn)證，使用復(fù)合磁化設(shè)備進(jìn)行磁化，其速度是使用傳統(tǒng)單向設(shè)備的兩倍。檢測人員只需要用黑光燈進(jìn)行一次觀察，而不是再次重復(fù)整個(gè)過程，才能在次檢測的垂直方向上觀察缺陷。
 
這為高產(chǎn)量和形狀復(fù)雜的工件生產(chǎn)帶來了極大的改善。復(fù)合磁化設(shè)備在大多數(shù)設(shè)備只能檢測一個(gè)工件的時(shí)間內(nèi)，可以檢測兩個(gè)工件，從而在生產(chǎn)中提供很高的使用價(jià)值。
 
4. 在設(shè)備屏幕上數(shù)字化記錄檢測結(jié)果
磁粉檢測行業(yè)的任何檢測人員都必須持續(xù)記錄詳細(xì)的質(zhì)量控制日志和測試報(bào)告。這項(xiàng)任務(wù)通常落在單獨(dú)的操作人員及其管理者身上。如果有一種方法可以比機(jī)器旁擺著一個(gè)記錄板更有效，更可靠地做到這一點(diǎn)呢？
 
就在這里！集成數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的磁探機(jī)可以存儲您需要的所有質(zhì)量和檢測數(shù)據(jù)。觸摸屏界面允許檢測人員輕松輸入數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)庫可以傳輸數(shù)據(jù)并以可自定義的格式輸出所需的所有內(nèi)容。
 
5. 自動化工件處理流程
引入自動化處理流程可以加速磁粉檢測進(jìn)程，并通過避免人為錯誤提高可靠性。
 
檢測參數(shù)選擇和設(shè)置可以通過掃描零件標(biāo)貼上的條形碼自動進(jìn)行，然后告訴設(shè)備準(zhǔn)確的工件和應(yīng)使用的參數(shù)。
 
定制化設(shè)備還可以自動化工件處理，因此所需要的只是一個(gè)傳感器。PLC控制的機(jī)械手可以抓取工件并將它們放置在檢測工位上。然后磁探機(jī)自動夾持，噴灑磁懸液，磁化和松開工件。然后，該工件將離開磁化工作張從輸送機(jī)上移至單獨(dú)的觀察工位，在那里由人工觀察缺陷并經(jīng)過退磁線圈送出。
 
自動化設(shè)備的簡單操作可以加快檢測進(jìn)程，使檢測人員能夠?qū)Ｗ⒂诟匾墓ぷ鳌?br /> 
結(jié)論
無損檢測行業(yè)使用磁粉檢測作為檢測鐵磁性工件缺陷的可靠的方法之一。該行業(yè)的發(fā)展提高了工作效率和可靠性。如果您想改進(jìn)磁粉檢測流程，那么采取以下5個(gè)措施，可以獲得有效的改善：
•使用LED黑光燈使缺陷顯示更明顯。
•將檢測參數(shù)保存在磁探機(jī)上縮短設(shè)置時(shí)間。
•使用復(fù)合磁化磁探機(jī)將檢測速度提高一倍。
•通過數(shù)字化記錄檢測數(shù)據(jù)提高檢測速度和可靠性。
•使用自動化設(shè)備提高檢測速度和可靠性。